連接器模具加工廠模具加工自動(dòng)化減少企業(yè)成本

越來越多連接器模具加工企業(yè)希望通過自動(dòng)化加工盡可能縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

毋庸置疑，未來模具加工趨勢(shì)必然是智能化自動(dòng)化，但模具因其特殊性，單件、小批量生產(chǎn)，且種類繁多，產(chǎn)品不一，如貿(mào)然啟動(dòng)自動(dòng)化常常會(huì)造成各種各樣的生產(chǎn)問題，因此益模軟件建議在全的面應(yīng)用自動(dòng)化線之前先過渡，即采用人干干預(yù)的自動(dòng)化制造。

EAct益模自動(dòng)加工系統(tǒng)是東莞市瑾澤精密科技有限公司針對(duì)模具制造環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的一整套面向于制造自動(dòng)化的軟件體系，主要涉及CAD/CAM數(shù)據(jù)管理、刀具電極管理和物流及自動(dòng)化管理，能有效幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化的模具加工管理體系，提高設(shè)備的有效稼動(dòng)時(shí)間，降低制造成本，并能有效降低人工操作復(fù)雜度和工作量，減少人力投入，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等。

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連接器模具加工廠模具加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)模具的影響

連接器模具加工廠技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。

國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理完善和發(fā)展了工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 。

連接器模具加工廠表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。

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連接器模具加工廠模具加工技術(shù)挑戰(zhàn)

盡管HDMI市場(chǎng)各種聲音不一，但值得注意的是，8K顯示正在向我們走來，未來的市場(chǎng)機(jī)遇巨大，但與同時(shí)也對(duì)國(guó)內(nèi)連接器模具加工企業(yè)提出了更高的要求。

近年來，隨著市場(chǎng)上的影像機(jī)器的畫面越來越趨于4K/8K的高清顯示，同時(shí)廣播機(jī)器，網(wǎng)絡(luò)攝像頭，醫(yī)療探頭，大容量映數(shù)碼等開始追求高速化傳輸功能，對(duì)接口部分的連接器模具加工廠的要求也相應(yīng)提高了。

瑾澤精密公司認(rèn)為，以前的4K非壓縮傳輸，為了應(yīng)對(duì)3G的4個(gè)路徑傳輸方式，只用了4根支線的同軸線束進(jìn)行連接，因此那么連接模具加工器的搭載空間和線束的處理方式的問題需要被解決。為了解決這個(gè)問題，在對(duì)可以傳輸一條路徑的12G要求就大大提高的背景下，JAE開發(fā)了同規(guī)格的BNC同軸連接器。

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