工業(yè)包裝刀具安全措施詳細介紹

1．減輕包裝機刀具質(zhì)量，減少構件數(shù)，簡化結構

在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。

2．改進非標刀片的夾緊方式

模擬計算和破裂試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。

3．提高包裝機刀具的動平衡性

提高工業(yè)包裝刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。

工業(yè)包裝刀具加工原理

包裝機刀具滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

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影響包裝機刀具使用壽命的因素

包裝機刀具的鋒利程度及使用期限，在很大程度上左右著機器的生產(chǎn)效率。那么，影響工業(yè)包裝刀具的使用效果和壽命的因素主要有哪些呢?

１.制刀材料。包裝機刀具由刀刃和刀體經(jīng)高溫鑲焊制成，刀刃采用高硬度的鉻鎢錳鋼，體采用低碳鋼。

2.包裝機刀具的形狀與角度。一般使用單磨刃的刀具，其磨刃角度在19°~23°之間。雙面刀刃的刀具則有明顯的優(yōu)越性，并提高裁切的準確度。

3.包裝機刀具的質(zhì)量。磨刀的質(zhì)量越高，裁切刀的使用壽命越長，裁切質(zhì)量越好。

4.裁切材料的類型。在裁切過程中，包裝機刀具刀口變鈍的速度與所切材料的耐磨性有關。

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