工業(yè)包裝刀具安全措施詳細介紹

1．減輕工業(yè)包裝刀具質(zhì)量，減少構件數(shù)，簡化結構

在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。

2．改進非標刀片的夾緊方式

模擬計算和破裂試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。

3．提高工業(yè)包裝刀具的動平衡性

提高工業(yè)包裝刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。

如何正確選擇工業(yè)包裝刀具的類型和規(guī)格？

在選擇工業(yè)包裝刀具的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響：

（1）生產(chǎn)性質(zhì)

在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

（2）機床類型

完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型的影響。

（3）數(shù)控加工方案

不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量。

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工業(yè)包裝刀具陶瓷材料與硬質(zhì)合金比較

與硬質(zhì)合金相比，工業(yè)包裝刀具的陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，陶瓷的刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的l0～20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍，且化學穩(wěn)定性、抗的氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。陶瓷的刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。經(jīng)熱壓制成復合陶瓷的刀具，其硬度可達93～95HRA，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為SiN+TiC+Co復合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當。③氮化硅一氧化鋁復合陶瓷。

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