工業(yè)包裝刀具陶瓷材料與硬質(zhì)合金比較

與硬質(zhì)合金相比，工業(yè)包裝刀具的陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時(shí)，陶瓷的刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的l0～20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍，且化學(xué)穩(wěn)定性、抗的氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。陶瓷的刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷的刀具，其硬度可達(dá)93～95HRA，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為SiN+TiC+Co復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當(dāng)。③氮化硅一氧化鋁復(fù)合陶瓷。

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工業(yè)包裝刀具加工條件對壽命的影響

選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于工業(yè)包裝刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。1．切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時(shí)的刀具切入厚度從很大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到很大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。2．吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長的刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；3．選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

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工業(yè)包裝刀具常遇問題的處理方法

工業(yè)包裝刀具常遇問題的處理方法有哪些呢？下面小編為大家介紹一下：

1。工業(yè)包裝刀具在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動處理；

檢查刀片安裝是否到位。

檢查切腳機(jī)工作安裝面是否有雜物。

檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸之間間隙。

2工業(yè)包裝刀具裂紋；

使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

使用后:安裝時(shí)可否因安裝面存有硬物，固定時(shí)用力而導(dǎo)致刀片裂開。

除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3工業(yè)包裝刀具有缺口；

切腳機(jī)沒有進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)而開始進(jìn)行工作。

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