國內工業(yè)包裝刀具為何止步不前處于低迷時期

當務之急是國內市場的工業(yè)包裝刀具圓刀片缺乏自主創(chuàng)新能力,企業(yè)之間都是我國硬質合金圓刀片企業(yè) 普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱,惡性競爭反而導致了行業(yè)止步不前。

用戶對工業(yè)包裝刀具圓刀片要求高，恰恰也對我國的傳統(tǒng)高速鋼材質刀具行業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中,產(chǎn)品大都是“多而全”,缺乏分類和針對性。眼下這樣的情況下尤其是減少國內外圓刀片產(chǎn)品的差距,必須將行業(yè)細分化并且加大產(chǎn)品本身的質量,突破行業(yè)現(xiàn)有的狀況,突破這層屏障,打造圓刀片行業(yè)的在一大標準,為行業(yè)在此發(fā)展奠定一大新標準。

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中國未來的工業(yè)包裝刀具技術定制和市場將如何發(fā)展？

工業(yè)包裝刀具定制用戶對于提高加工效率的要求，某種程度上是基于社會發(fā)展和國際環(huán)境發(fā)展的要求。

這對國內出口產(chǎn)品的企業(yè)和進口國外產(chǎn)品較多的行業(yè)都帶來了額外的競爭壓力。如果要攤薄這些負的影響，提高加工效率就會成為定制用戶的一種解決方案。因為一旦效率提高，單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量增加了，分攤在單件產(chǎn)品上的設備成本、人力成本、管理成本都會降低，產(chǎn)品的總成本也會隨之有較大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在制造技術和應用技術兩個方面下功夫。

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工業(yè)包裝刀具陶瓷材料與硬質合金比較

與硬質合金相比，工業(yè)包裝刀具的陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，陶瓷的刀具的耐用度為硬質合金刀具的l0～20倍，其紅硬性比硬質合金高2～6倍，且化學穩(wěn)定性、抗的氧化能力等均優(yōu)于硬質合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。陶瓷的刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。經(jīng)熱壓制成復合陶瓷的刀具，其硬度可達93～95HRA，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為SiN+TiC+Co復合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當。③氮化硅一氧化鋁復合陶瓷。

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