工業(yè)包裝刀具切刀刀片加工

線割是工業(yè)包裝刀具切刀加工中重要的一個(gè)工序之一，那么，切刀加工中一些關(guān)于切刀加工工藝知識有哪些呢？

1、適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求

工業(yè)包裝刀具壓模生產(chǎn)速度可高達(dá)1500次/分，高于其它任何作業(yè)方式及加工型態(tài)。

2、工程安排比較容易

此類切刀加工適當(dāng)分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構(gòu)造之脆弱部份而增長壽命，其壽命可達(dá)到3億次以上。

3、具有經(jīng)濟(jì)性

切刀的加工可以節(jié)省加工材料，提高材料的很大利用率。同時(shí)可減少操作管理、搬運(yùn)等人工以及場地的占用面積，故富有經(jīng)濟(jì)性。

4、具有操作安全性

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工業(yè)包裝刀具陶瓷材料與硬質(zhì)合金比較

與硬質(zhì)合金相比，工業(yè)包裝刀具的陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時(shí)，陶瓷的刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的l0～20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍，且化學(xué)穩(wěn)定性、抗的氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。陶瓷的刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷的刀具，其硬度可達(dá)93～95HRA，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為SiN+TiC+Co復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當(dāng)。③氮化硅一氧化鋁復(fù)合陶瓷。

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工業(yè)包裝刀具材料高速鋼面臨的危機(jī)

1898年由美國機(jī)械工程師泰勒（F.W.Taylor）和冶金工程師懷特（M.White）發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用工業(yè)包裝刀具材料。高速鋼是一種加人了較多w、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%～1.05%.高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)6000℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具。此外，高速鋼材料中的一些主要元素（如鎢）的儲藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，據(jù)估計(jì)其儲量只夠再開采使用40～60年，因此高速鋼材料面臨嚴(yán)峻的發(fā)展危機(jī)。 

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