滾壓工業(yè)包裝刀具

滾壓工業(yè)包裝刀具沒有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能準(zhǔn)確控制精度，幾大優(yōu)點：

1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。2．修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高的HV≥4°4．加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度提高30%。5．提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

優(yōu)質(zhì)—一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高。消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

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原材料對工業(yè)包裝刀具的影響

在一般情況下考慮自動化設(shè)備技術(shù)的要求，設(shè)備的精準(zhǔn)決定工業(yè)包裝刀具加工的要求，不同需求的設(shè)備，對切刀加工技術(shù)支持就不一樣。切刀一般使用工具鋼材質(zhì)的，基本屬于對耐磨性，硬度性，等切割有要求的，有些會對其鋒利也有要求。國產(chǎn)切刀和進口切刀的區(qū)分主要分為兩點其一：國外進口切刀材料采用的雜質(zhì)更少，而且熔煉設(shè)備相比國內(nèi)的設(shè)備也要好很多，后段的加工工藝也要比國內(nèi)做的更好，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也要好很多。其二：原料配比更準(zhǔn)確確一些，組分更均勻一些，因此性能會更好。并且所能達(dá)到的硬度，或者切割性更穩(wěn)定些。所以在用進口料加工切刀時，在兼顧鋒利性，焊接性的同時還能兼顧彈力。

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如何定制不銹鋼工業(yè)包裝刀具

加工不銹鋼工業(yè)包裝刀具時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。

對非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。

工業(yè)包裝刀具材料的切削性能關(guān)系著刀片的耐用度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質(zhì)量。

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