手機壓鑄模具零件有如下幾點要求條件：

1．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

2．強韌性

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。

4．耐蝕性

5．疲勞斷裂性能

東莞精密模具配件工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。

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手機壓鑄模具零件的壁厚

了解手機壓鑄模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計會使后續(xù)的工作更順利。

手機壓鑄模具零件的壁厚對壓鑄件的影響挺大的，壓鑄件的力學性能會隨著壓鑄件壁厚的增加而降低，而且也會增加了壓鑄件的重量和材料的用量；如果壓鑄件壁太薄也會導致成型困難，金屬液熔接不好可能會出現(xiàn)壓鑄缺陷，影響鑄件的強度，同時也會給壓鑄件開模帶來困難。壓鑄件壁厚過大或者嚴重不均勻很容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷，如縮孔、裂紋等。

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手機壓鑄模具零件組裝的技術(shù)要求

手機壓鑄模具零件對組裝的技術(shù)要求有哪些呢？下面由小編為大家具體介紹一下：

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。

3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。

6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

7、澆道粗糙度光滑，無縫。

8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm的。

9、冷卻水道暢通，進出口標志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

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