鋅合金手機壓鑄模具零件起泡解決方法

鋅合金手機壓鑄模具起泡解決缺陷的辦法如下：

1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。

2、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。

3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

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手機壓鑄模具零件開模的工序

手機壓鑄模具開模是一種靠壓力鑄造的工藝，是受模具的壓力，鑄造的壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋅鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機鑄造成壓鑄件，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅鋁合金壓鑄件。壓鑄件在不同的地域有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

各類壓鑄件開模時對質(zhì)量要求往往會有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。如結(jié)構(gòu)件以承載為主，具有較高的強度、精度及內(nèi)部質(zhì)量的要求。結(jié)構(gòu)件主要以鋁合金壓鑄件居多，如面框、殼體、各種支架、支座等。

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壓鑄機壓鑄成型時要注意哪些設(shè)置參數(shù)？

手機壓鑄模具在壓鑄成型時一些設(shè)置參數(shù)對產(chǎn)品的影響很大，這個主要分設(shè)備參數(shù)和材料工藝參數(shù)。設(shè)備參數(shù)是油壓、氣壓、水壓、水流量、水溫度，坩堝加熱溫度、料嘴溫度、模具溫度，合模時間、開模時間、保壓時間等等吧材料工藝參數(shù)是鋅合金或鋁合金的配比、流動性、粘度、模 量等，另外還有模具方面的工藝要求。

應(yīng)該調(diào)試模具頂桿的頂出距離，開模后，看看頂桿是否頂出到位。不能頂?shù)倪^了，頂?shù)侥０迳?，也不能頂出的距離不夠，到時候出活不方便。壓鑄機建壓時間指增壓力出現(xiàn)早晚，出現(xiàn)晚鋁水都凝固了再增壓，增壓失去意義。

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