手機壓鑄模具零件操作壓鑄工應經(jīng)過培訓合格后上崗

⑴、手機壓鑄模具零件壓鑄工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制一模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

⑵、嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。

⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。

⑷、噴涂噴涂是很重要、難度很大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。

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手機壓鑄模具零件組裝的技術要求

手機壓鑄模具零件對組裝的技術要求有哪些呢？下面由小編為大家具體介紹一下：

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。

3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。

6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

7、澆道粗糙度光滑，無縫。

8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm的。

9、冷卻水道暢通，進出口標志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

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手機壓鑄模具零件的精度將會越來越高

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，對精神和物質(zhì)文化要求越來越高，這種需求也帶動了電子行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新。

手機壓鑄模具零件的精度將會越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。

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