手機壓鑄模具零件的保養(yǎng)方法

手機壓鑄模具零件屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟效益，延長壽命的使用，壓鑄模配件的使用及維護是非常重要的。

盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴禁高速壓射。

壓鑄過程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。

另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒有達到正常生產(chǎn)時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。

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手機壓鑄模具零件智能化實現(xiàn)綠色制造  

自動化以及智能化發(fā)展必然是未來我國國內(nèi)手機壓鑄模具零件制造行業(yè)的一個重點發(fā)展對象，各種壓鑄技術(shù)的自主創(chuàng)新研發(fā)也不容忽視。 在生產(chǎn)壓鑄過程中，智能化的模具不僅能夠提高壓鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時還能夠節(jié)約原材料、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和綠色制造。雖然目前我國的智能模具使用規(guī)模還很小，卻代表著我國的壓鑄模具制造行業(yè)智能化生產(chǎn)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?。各精密鑄造公司應該努力調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，相信隨著智能化模具的帶動，我國的壓鑄行業(yè)將邁上一個新的臺階。

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制作手機壓鑄模具零件如何提高效率？

⑴、手機壓鑄模具零件的確定很合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度很低。

⑶、使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。

⑷、根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。

⑸、制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。

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