手機壓鑄模具零件之壓鑄機常見問題自我診斷

壓鑄機常見的問題就是表面劃痕問題，雖然不影響壓鑄機的正常使用，但問題的出現(xiàn)就代表有方面是需要要調節(jié)的，如間隙過小，壓型輪表面粗糙，板面彩涂不當，壓型輪有鋅層。

壓鑄機曲軸軸承發(fā)熱可能是由于軸套刮的不好，潤滑不良，重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；從軸承里流出的油里有銅屑則是缺乏潤滑油，潤滑油不清潔。

壓鑄機操作時離合器不結合或結合后脫不開是由于彈性鍵配合過緊，需要更換彈簧，檢查研刮鍵的結合間隙。

壓鑄機退料板不工作，打料碰頭位置不對，調整碰頭位置用手轉動飛輪試退。

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制作鋅合金壓手機壓鑄模具為什么要開一套鋅壓鑄模具？

提到鋅合金壓鑄件，很多人都知道這種東西也是非常常見的。很多廠家一般情況下一定都是上千件上萬件。但是并不是所有的鋅合金壓鑄件都是現(xiàn)成的。很多情況下都是需要開一套鋅壓鑄模具來定制的，找到廠家，將定制的尺寸跟廠家講明，然后廠家進行大批量生產(chǎn)。

定制鋅合金壓鑄件是要開一套鋅壓鑄模具的，客戶要提供2D或3D圖，就會有專門的模具設計師根據(jù)產(chǎn)品結構、尺寸、大小等來制作模具，制造一套高壽命、高精密的壓鑄模具，可以生產(chǎn)出優(yōu)質的鋅合金壓鑄件。

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手機壓鑄模具零件壓鑄生產(chǎn)中常遇的問題

（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：

① 壓室內徑尺寸應根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題。

（2）對于模具橫澆道的要求

冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。

（3）內澆口

金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。

（4）溢流槽

溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。

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