鋅合金手機壓鑄模具零件起泡解決方法

鋅合金手機壓鑄模具起泡解決缺陷的辦法如下：

1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。

2、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。

3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

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手機壓鑄模具零件采取合理的鍛壓工藝  

終成型的手機壓鑄模具是要經(jīng)過鍛壓的，很好能采用冷擠壓的工藝手法，以免手機壓鑄模具零件在過熱的環(huán)境中產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)也會被軟化，冷熱交替的鍛壓工藝能很好的保證模具零件的剛性特點，提高其承受壓力的水平，從而延長其可使用的時間。

模具零件除了在購買前有一些辨別標準來幫助選購質(zhì)量很優(yōu)價格很合理的產(chǎn)品，購買成功之后關(guān)于模具鑲件的應用過程也是值得注意的，畢竟是經(jīng)過精細化處理的產(chǎn)品，多對應的模具規(guī)格、材料組成都有相關(guān)的規(guī)定和標準，一定要多加注意每個環(huán)節(jié)的操作，以防影響正常的使用。

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手機壓鑄模具零件操作壓鑄工應經(jīng)過培訓合格后上崗

⑴、手機壓鑄模具壓鑄工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制一模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

⑵、嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。

⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。

⑷、噴涂噴涂是很重要、難度很大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。

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